為應(yīng)對市場上對機床加工技術(shù)的迫切需求，并探索多材料精準(zhǔn)加工與效率提升的新路徑，“鋒光電刃”實踐團隊成員蔣嘉俊于1月16日踏上了前往浙江省衢州市常山縣的旅程，對浙江博益縫紉科技有限公司進行了詳盡的實地考察。

調(diào)研活動首先以參觀企業(yè)的加工車間及倉儲設(shè)施為起點，實踐團成員全面領(lǐng)略了博益公司在高效自動化切割機床生產(chǎn)與使用方面的精湛技藝。他們深入了解了這些機床在生產(chǎn)實踐中所展現(xiàn)的高效能與成本節(jié)約優(yōu)勢，及其對鞋業(yè)手工業(yè)發(fā)展的顯著推動作用。期間，團隊成員與企業(yè)負(fù)責(zé)人就機床切割技術(shù)的未來應(yīng)用前景及市場推廣策略展開了深入的探討與交流。
博益公司專注于縫紉機械科技的研發(fā)，致力于高端智能縫紉設(shè)備的生產(chǎn)與銷售。在生產(chǎn)過程中，他們巧妙地結(jié)合了鋼鐵機架與軟件技術(shù)，打造出了專門針對鞋廠皮革及輔料切割的機床。該機床通過電腦繪圖投影與軟件控制，利用氣泵和增壓泵推動氣動刀片進行精準(zhǔn)切割，相較于傳統(tǒng)刀模切割方式，其精準(zhǔn)度與生產(chǎn)效率顯著提升，同時節(jié)省了人力與材料成本，降低了安全風(fēng)險，然而，在調(diào)研過程中，企業(yè)負(fù)責(zé)人也坦誠地指出了當(dāng)前機床技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)，如關(guān)鍵控制軟件仍需進口、切割精度有待提升等。這些問題不僅制約了機床技術(shù)的進一步發(fā)展，也為企業(yè)生產(chǎn)帶來了不便。
此次調(diào)研讓實踐團成員深刻感受到了博益公司在傳統(tǒng)皮料切割工藝上的創(chuàng)新突破，以及高效能機床在市場上的廣闊應(yīng)用前景。盡管機床技術(shù)已取得一定進展，但智能軟件開發(fā)與高效加工技術(shù)仍有待提升。因此，實踐團將繼續(xù)致力于高精密切割技術(shù)的研發(fā)，為生產(chǎn)制造業(yè)注入新動力，助力國家實現(xiàn)從“制造”向“智造”的戰(zhàn)略跨越。